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一般医药行业都用什么管理软件?

添加时间:2016-3-31 12:56:08 点击量:

  中国的制药业正面临从传统转型之现代技术的过程;医药业也正面临全面的改革,新的新兴产业及产业格局正在形成。医药行业药品产值增速远远高于其他行业平均水平。行业的急速发展急需提升整体管理水平,对信息化技术的应用要求也更加强烈。

  医药行业的管理运营效率低主要由于几个方面:虽然说医药业是个高增长、高收益的行业,我国企业却由于整体经营效率很低,导致行业亏损面高达30%以上;流动资金占用高,医药行业产成品管理、应收账款管理占企业流动资金的30~40%,导致行业整体资本流动率低;销售费用高,难以管理。

  医药行业特性说明

  作为一种传统而又蕴含大量高新科技元素的行业,医药行业有着以下特性:

  1、商品品种多,特性各异,需分类管理;

  2、医药消费具有很强的季节性和区域性;

  3、医药生产的自动化程度高;

  4、医药生产过程比较稳定,配方(产品结构)和工艺不太复杂,生产周期短;

  5、商品需求、生产计划相对稳定;

  6、产品具有特殊性,需对质量进行严格管控;

  7、我国幅员辽阔,分销机构多,管理难度大;

  8、药品组成及生产工艺需高度保密,对配方、工艺有严格的权限管理需求;

  9、自动化流水线多,企业的设备资产是管理的重点;

  10、面对的销售对象状况复杂,价格管理困难;

  行业管理重点与常见的困扰

  1、生产和流通的一体化管理

  由于行业背景关系,制药企业一般既有生产制造,也要负责药品销售。这一特点导致制药企业必须涉足医药生产和流通两个领域,而两个领域各有自己的管理特点,能否有效衔接好生产和流通环节,是决定制药企业经营成效的关键因素。

  2、配方管理和物料消耗的控制

  制药企业的配方和工艺作为企业的核心技术,具备一定的保密性,需严格管控。同时配方也常作为物料消耗定额指导生产。同时药品生产的原料种类很多,形态各异。有固体的、液体的或气体的;有挥发性强或稳定的;对于这些物料的收发存不易精确管理。

  3、联产品管理

  部分制药企业还存在联产品问题。一次投入原料,产出多种商品或联产品。准确管理联产品及其成本分摊,是生产及成本管理的关键。

  4、GSP管理

  国家为保障与人民生活健康息息相关的医药商品,对医药行业进行严格的质量保证要求。医药流通需遵循GSP(GoodSupplyingPractices)规范。GSP要求医药企业严格审核进货来源、规范地管理存放药品、准确地追踪流向。要求企业必须建立一整套标准化的作业流程,并详细记录过程中发生的关键数据。企业需要投入大量的人力物力来达到并执行GSP规范。因此迫切需要一套符合GSP制度的ERP系统来规范监督医药企业日常业务工作,从而大大提高企业整体效率,让企业最终受益。GSP的一些基本要求如下:

  (1)仓储分区管理

  GSP要求医药在库内的摆放一定要根据药品的药性、配送状态、质量状态分区进行管理。例如从药品配送环节看,有临时储存区(待验区)、储存区、配送区、发货区等;从药品质量状态又可分为合格区、不合格区、复检区;从药品储存条件分常温库、阴凉库等。

  (2)批号效期管理和追踪

  批号管理是医药行业的管理重点,药品必须有批号信息来记载其生产或失效日期。同时,一旦发现批次质量问题,还应保证能以最快的速度从流通环节回收相关药品。医药企业每天进出的商品众多,手工进行批号管理会耗费大量的精力,容易出现药品过期现象。

  (3)质量检验记录

  规范要求企业必须保留完整的质量检验记录。根据不同人员、不同时点、不同检验内容,检验记录又分为很多种。手工建立的台帐由于查询不便,很难发挥作用。

  5、GMP管理

  GMP(GoodManufacturingPractices)是生产企业药品质量管理规范。与GSP相比,GMP在生产工艺过程的质量、设备、基础设施管理等方面提出了更详细的要求。

  (1)生产过程的质量控制

  制药企业生产过程中的质量监控十分重要。必须明确适当的质量监控点进行实时快速采集质量信息,并快速反馈。保证整个生产过程符合产品质量标准。

  (2)质量检验复杂

  制药企业的质量检验一般包括检数和检量方式,物料检验指标也有多种,最终检测结果需要复杂的计算。检验人员往往需要花很长的时间才能出具检验报告,直接影响物料的入库效率。

  (3)设备管理

  优秀的品质依赖符合设计状态的正常运转的设备。GMP对生产和辅助设备也有严格的管理要求。

  6、分销管理容易失控

  制药企业一般多会在全国大中型城市设置分销外点,各分销点负责企业产品在当地的销售业务。企业需要及时掌握外点库存、账款状况、资金、药品质量状况,以便调整生产和营销计划。原来手工作业配合电话传真的管理方式容易造成信息失真。既影响企业了解各地的实际经营状况,又不利于质量的保证与追踪。

  7、库存普遍过高,余缺不均

  医药企业物料众多,每种物料的特性各异。在手工管理模式下,很容易造成账实不符,生产所需物料有余有缺。不合理的库存结构大量占用了企业有限的资金。

  8、品种多,一品多厂,商品分析需要细化

  医药品种多,同一个品种又有很多生产厂家;产品划分比较复杂。对商品的描述需要从多个角度进行,例如,从功效分,从形态分,从中西药角度分等。从经营角度看,又需要作高档、低档,畅销、滞销等划分。只有对品种进行合理分析,才能更好创造效益。从目前医药企业看,这部分工作难度大,手工难以处理。

  9、价格体系复杂,手工难以处理

  医药渠道复杂,对应价格体系也十分复杂。国家规定有批发价、零售价(指导价),企业内部有调拨价、实际批发价、实际零售价。对于不同客户同一品种有不同的价格设定,而对于同一客户同一品种依然存在不同价格策略(如数量折扣)等等。如此庞大的信息,手工是难以有效维护的,这最终将影响到商务环节的效率。

  10、返点和绩效考核

  销售返点是医药行业的一大特色,作为实现销售目标的重要手段被医药企业广泛灵活的加以应用。为监督执行效果,企业必须全程及时跟踪协议执行情况,工作量相当大且困难。此外还需要对业务人员的业绩进行评估,考核的主要指标有回款额、账期、分品种确定提成比例等。

  11、流程审批过程比较多,手工操作效率低

  由于医药价格体系复杂、相关法规管控等原因,很多业务流程都需要经历多步骤的审批环节。在手工方式下,人员要跑上跑下,经过多个环节后才可能完成,效率很低。

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