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　　一、区域的规划：

　　1.1、仓库的区域分布图。

　　1.2、以材料类别来区分个区域并标以代号。

　　1.3、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。

　　1.4、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。

　　二、存储方式的规划：

　　2.1、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。

　　2.2、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就好了。

　　2.3、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。

　　三、标识的管理：

　　3.1、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。

　　3.2、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。

　　3.3、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。

　　3.4、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。

　　四、标识的管理：

　　4.1、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。

　　4.2、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。

　　4.3、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。

　　4.4、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。

　　五、人的管制：

　　5.1、划定各人负责之区域。

　　5.2、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。

　　5.3、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。

　　5.4、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。

　　六、点收：

　　6.1、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。

　　6.2、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。

　　6.3、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。

　　6.4、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。）

　　6.5、流程：来料----准备核对依据及点收方式----进行核对。

　　6.6、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。

　　6.7、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。

　　七、收货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收----从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待IQC的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。

　　八、入库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。

　　九、出库：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理：

　　9.1、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（1＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如BOM、产品用料明细表等来确定。

　　9.2、超领物料的管理：

　　9.1、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。

　　9.2、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。

　　十、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存

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