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　　一、良好的仓库管理标准

　　良好的仓库生产管理，应达到以下标准：

　　1、维护良好品质。维护产品或物料的良好品质是管理的关键要求。为了满足这一要求，在仓库规划和设计时就应充分考虑以下因素：

　　A、温度、光线、湿度等自然因素对产品的影响

　　B、防水、防火、防盗措放及设备

　　C、灰源码、公害、虫害等问题

　　D、除锈措施以及对酸、碱、盐的防护

　　E、物料搬运的方便情况

　　F、照明设施

　　G、邻近产品或物料之间的互相影响

　　H、有效储存期间及其保证

　　I、物料重量影响与卡板放置情形

　　2、保障案例。物料或产品的保管应案例第一，要注意以下几点：

　　A、危险物品应利用危险品仓库隔离保存

　　B、易破的物品应默许于稳定的场所，并标示“易碎”或“不能倒放”等标签，提醒注意

　　C、放物品要考虑物品的耐压程度，不因放置过重而将物品压坏

　　D、价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾或盗保险。

　　3、充分利用仓储空间。储存物料或产品的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须充分利用空间，以有限的空间，求得合理的最大储存量。

　　4、节省人力。物料或产品入库、发料、退料的搬运工作、仓库保管工作以及相关记录工作，必然消耗大量人力。故要采取各种措施，降低劳动强度，提高劳动效率。

　　5、降低成本。物料存量过少，可能会导致生产中断；物料存量过多，则造成储存成本增高，并占用较多的流动资金。仓库位置不当，则容易引起搬运人员与运输设备的增加等。所以，应设法降低各方面的成本

　　二、仓管员工作职责

　　1、验收入库须把好数量关、质量关、单据关

　　验收物资是管好物资的第一步。要通过验收工作，把好数量关、质量关和单据关。只有当单据、数量和质量验收无误后，才能输入库、登帐、立卡等手续，并将入库通知单连通知单连同发票、运单等一起送交财务会部门。如发现品种、规格、数量、质量、单据不符规定，应查明原因，报告主管部门及时处理。PMC为了提高物资验收效率，要经常掌握到货情况，做好各项准备工作，如组织人力、搬运工具和货位准备等

　　2、保管员要谨记6S

　　保管员要谨记“6个S”-----整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

　　3、要做好库存记录

　　A、制作库存总帐

　　B、做好出入库记录

　　C、将现货与总帐相互对照

　　D、保管好出入库单据

　　4、材料加应输退库手续

　　具体情况有：

　　A、多领退库。开具红字领料单并连同材料办理入库手续。

　　B、假退库。同时开具红字领料单和蓝字领料单，并记录。

　　5、发料须验证质量、数量

　　发所材料、物资经领发双方确认无误后签字交接。

　　一、日常管理

　　1、入库前工作要点

　　A、加强日常业务联系

　　B、妥善安排仓库

　　C、组织人力

　　D、准备验收和装卸搬运的机具

　　E、准备防护及劳保用品

　　2、入库操作流程

　　A、大数验收

　　A1、大数验收的范围。对于品种多、数量大、规格复杂的入库商品、物资，交接时要分品种、分规格、分货号堆放，以便清点验收。点收紧，要先将大件（整件）数量点收清楚

　　A2、大数量验收方法。一是逐件点数；二是集中堆码点数。

　　B、检查商品、物资包装和标志

　　B1、收货时要注意识别商品、物资包装是否完整、牢固，有无破损、受潮、湿水、油污等异状

　　B2、对液体商品要检查包装有无渗漏痕迹

　　B3、认真核对所有商品包装上的标志是否与入库通知单上所列的相符

　　C、办理交接手续。商品、物资验收完毕后，即可与送货员或交通运输部门输交接手续。仓库收货员在送货单上签字，从而分清仓库与运输之间的责任。