安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量，用于满足提前期需求。

安达泰克公司属于生产制造型企业，对于生产制造型企业仓库必须建立完整可靠的安全库存。目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是公司的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。如目前库存中的进口钎料带，只有一年保质期，而正因为需要进口，所以采购的次数很少，一次采购数量却很大，如果不能及时领用，则会导致材料过期，造成浪费。另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使采购成本上升。如目前从国外进口的HX材料，一般产品都是不需要这种材料的，只有某些特殊产品才会用到，材料需求曲线呈波浪形，同时其采购成本和存储成本很高，采购周期较长（一般需要六至八周），一旦有需要这种材料的订单，就会出现该材料库存紧缺，耽误生产的进行。 

原材料在生产制造型企业中，非常重要，更加要做安全库存计划。而如今公司一直都没有做好安全库存，每次采购都是因为客户下订单了，根据客户订单需要的材料再到市场上寻找，这个周期一般为7-15天。而有些偏门的材料或者是市场上找不到的现货，周期需要15-30天，如果需要订购期货，周期甚至更长。出现上述情况主要是因为仓库没有提前对客户订单做出预测临时下单导致的问题，这对交货准确性和公司内部采购、生产部门业务都带来了严重的影响。

按照公司规定，每月10号、20号、30号为仓库申报车间物资日期，采购部门根据物资特性及购买难易程度编制了采购物资交货周期表，像标准件螺丝之类的一般为3天，模板正常为7天，原材料正常为15天，进口材料30天，特殊品为60天，这个交货周期表已经发给仓库，但一直未按正常周期执行，大多时候都是缺货才下单给采购订购，久而久之，采购工作量、财务核算成本和领导审批订单工作量都相对增加了，每次都是急单，对供应商而言也经常抱怨，这样就形成了恶性循环对开展正常业务是很不利，也违反了公司制定的仓库工作流程。